汽车线束加工厂质量把控
1、汽车线束的生产流程
汽车线束包含了众多零部件，制造流程比较复杂，几乎全部需要人工干预，随着现代化设备加工技术的提高，越来越多的自动化装置被应用和线束的制作。
2、汽车线束检测流程
为了保证线束质量，捷福欣线束加工厂每一股线束制造完毕都会进行外观检查，尺寸检查，等通及气密件检查，其中导通检查尤为重要，使用仪器为定制导通台(由硬件模块和软体程序组成)将线束连接器连续至导通台后，启动程序即可得出判断结论，完全导通或部分回路断路等故障。
3、汽车检测性能测试
整线的测试一般都会包含加下九个整线测试，耐温度变化性能，耐高温性能，对低温性能，机器人线束厂家，耐湿热循环，机器人线束批发，耐盐雾性能，耐振动性能，耐工业溶剂性能，电压降试验，不延燃性能。
线材、连接器、五金元器件等是线束加工厂的主要原材料，确保原材料的质量是线束加工厂质量把控的源头，一方面找到优质的供应商，另一方面是来料检验的控制，那么线束加工厂来料检验主要有哪些环节呢?
一、线束加工厂来料检验流程
1. 依来料检验规格对物料进行各项外观、标识、性能、包装、结构尺寸、颜色等全面检测。
2. 来料检验依照样品及工程图纸，实物整机装机或排产单，来料检验。
3. 结构件、试装、封样
4. 电子料检测性能，来料检验时，查作来料指导书，查样品，查排产单，判断检验项目及标准。
5. 检验结果原则上报表记录，结果多备注检验细节及判定结果。
6. 检验完毕，将进仓单交回仓管员，并将检验完毕物料放回原位，并贴上相应检验标签(合格、不合格)
7. 检验跟进物料轻重缓急，先急料，先简单料。
二、来料检验注意事项
1、供应商物料要与工程图纸及客户承认样品实物进行比对确认。
2、保持桌面整洁，确保不混料。
3、根据排产单，判断轻重缓急，及时检验材料，确保生产物料供应。
4、材料必须通过各项性能测试及外观测试。
车载电器对汽车线束的整合要求
随着汽车机电一体化技术的发展，车载微机电控功能化程度不断提高，增设了大量的高科技装置，如微机综合控制、多媒体音像、车载移动通讯、导航等，使车载电子器件数量和质量增加，汽车线束直径变粗，输送信息量与精密度增大，线束的连接亦趋复杂.
汽车电路中的线束是按照各部功用和电路原理把分布在汽车各部位的电源、开关和用电设备连接成一个有机整体的电线集束。在汽车的使用过程中，电路线束不可避免地要沾染灰尘油污，接触间发生松动氧化，有些部位磨破绝缘甚至漏电或短路，南京机器人线束，严重的会烧蚀线束。在汽车进行保养和维修时，要充分注在拆下线束总成之前，是按照电路图，边拆卸、边记录，以便检查和装复。其记录的主要内容接线柱代号和标志，哪一根电线与这个接线柱相连，电线的颜色、标志。电线的铜芯截面积是多少，电线的接头形状。线束上有几个大的分支，每个分支上有多少根电线，工业机器人线束，电线的颜色及条纹标志是什么。线束总长多少毫米，每个分支长多少毫米，两个分支之间间隔多少毫米。
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